Production d'azote sur site par Atlas Copco

CD'innombrables industries telles que le pétrole et le gaz, l'électronique et les produits pharmaceutiques, ainsi que des applications telles que la fabrication de produits chimiques, la transformation et l'emballage des aliments et des boissons, la découpe laser et le traitement des eaux usées, dépendent de l'azote comme partie intégrante du processus de production.

« L'approvisionnement en azote, classé quatrième après le gaz, l'électricité et l'eau, doit être fiable et la pureté du gaz doit être à la fois élevée et stable », déclare Zandra van der Westhuizen, responsable de la division commerciale d'Atlas Copco Compresseur. Division Aéronautique Industrielle de Technique. « La gamme de générateurs d'azote d'Atlas Copco répond à ces deux critères.

« Mais pour vraiment comprendre la véritable valeur ajoutée de la production d'azote sur site, faisons une comparaison entre l'utilisation d'un générateur d'azote et l'achat ou la location de bouteilles d'azote liquide. Tout d’abord, les conteneurs d’azote volumineux nécessitent du transport (émissions de CO²), de la manutention, du stockage et de l’administration. Les coûts s’additionnent rapidement. De plus, le déplacement de bouteilles lourdes présente un risque pour la sécurité du personnel. De nouvelles commandes doivent être passées pour garantir un nouvel approvisionnement avant que les bouteilles ne soient à sec. Les ruptures de stocks, les problèmes d’approvisionnement et de transport sont autant de défis bien réels qui peuvent perturber la production et entraîner des conséquences coûteuses.

La production sur site, en revanche, réduit considérablement le coût par unité d'azote, supprime les problèmes de logistique et les dangers liés aux bouteilles sous pression ou au gaz liquide sur le lieu de travail. « Ainsi, lorsqu’il s’agit de rentabilité, d’efficacité, de coût total de possession, de sécurité des employés et d’impact environnemental, la production d’azote sur site présente un argument de poids. »

L'installation sur site d'un générateur d'azote Atlas Copco offre une totale tranquillité d'esprit car cela signifie qu'une usine ne manquera pratiquement jamais d'azote. Ces générateurs de gaz plug-and-play sont prêts à l'emploi sans installations coûteuses. Le générateur d'azote est une machine compacte ; sa faible empreinte environnementale et son fonctionnement silencieux permettent une installation pratique sur le site de production.

Tout ce qui est nécessaire est une alimentation en air comprimé. Ainsi, en branchant simplement le générateur sur une installation d'air comprimé existante, l'utilisateur final disposera d'un approvisionnement indépendant, fiable, sécurisé et rentable 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, d'azote de la pureté exacte. requis. «En termes simples, lorsque l'azote est nécessaire, le client allume le générateur et l'éteint lorsque l'approvisionnement n'est plus nécessaire», explique Van Der Westhuizen. Les générateurs d'azote d'Atlas Copco peuvent également contribuer à réduire l'empreinte carbone des clients. En combinant la production d'azote sur site avec des options de récupération d'énergie sur les compresseurs, les clients peuvent autoproduire de l'azote véritablement vert.

Les générateurs d'azote sur site d'Atlas Copco peuvent utiliser la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA) ou la technologie membranaire. La technologie PSA est la solution optimale pour les industries électroniques, chimiques et pharmaceutiques qui exigent des niveaux de pureté élevés allant jusqu'à 99,999 % et un débit de 1 300 Nm³/h comme unité standard. « Toutefois, Atlas Copco peut offrir des débits plus élevés grâce à nos solutions d'ingénierie spéciale », note Van der Westhuizen. Les générateurs PSA se composent de deux tours connectées qui produisent un flux d’azote quasi continu. L'adsorption modulée en pression sépare les molécules d'azote des molécules d'oxygène en piégeant l'oxygène du flux d'air comprimé par adsorption. L'adsorption a lieu lorsque les molécules se lient à un adsorbant ; dans ce cas, les molécules d'oxygène se fixent sur un tamis moléculaire en carbone.

Les générateurs d'azote utilisant la technologie à membrane peuvent atteindre des niveaux de pureté compris entre 95 % et 99,5 % (réglable) et un débit allant jusqu'à 500 Nm³/h, ce qui est idéal pour une utilisation dans les applications de prévention des incendies, de moulage par injection plastique et de conservation des aliments. Un générateur d'azote à membrane extrait l'azote de l'air fourni par un compresseur. L'air comprimé est poussé à travers une membrane remplie de fibres creuses. L'oxygène et la vapeur d'eau se dissipent à travers les parois des fibres et sont évacués, ne laissant que l'azote très sec à l'intérieur des fibres, expulsé à l'autre extrémité de la membrane, prêt à l'emploi.